返回選礦廠尾礦處理

一、選礦廠尾礦處理的意義:

原礦進入選礦廠經過破碎、磨礦和選別作業之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產品。尾礦則以礦漿狀態排出。精礦產率較小，有色金屬選礦廠精礦產率一般只有10%~20%；尾礦數量很大，產率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達80~90噸 以上；原礦品位高，精礦產率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質。其來源為選礦過程中加 入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質達 不到排放標準時，對人體、牲畜、魚類及農田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來一系列的嚴重問題，并影響企業的發展。

另 一方面，尾礦的概念是相對的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學技術的進步，尾礦中的有用成分 可以重新開發利用。尾礦資源得到綜合利用國內外已有許多實例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來隨著選礦技術的發 展，1985年該礦采用弱磁-強磁選技術對尾礦再造，每年從尾礦中回收了數萬噸鐵精礦，價值數萬元，現正在進一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經濟效益大為提高。

可見，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環境保護、資源合理利用的問題，還與法律方面的問題有關。因此，對選礦廠尾礦進行妥善處理有著十分重要的意義。

二、尾礦綜合利用途徑:

根據選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，較大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。

2、 尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，較理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗 研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分 進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。

3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。

6、把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前較廣泛采用的尾礦處理方法。

三、尾礦處理技術:

尾礦處理是礦山生產的重要環節，也是選礦廠建設和運營的重要組成部分。近年來，迫于環境和安全的壓力，改革傳統的尾礦地表堆存處理方法存在的環境、安全和占用土地等諸多問題，不斷開發安全、高效的尾礦處理新技術，逐步得到了工業化應用

尾礦濃縮脫水是尾礦處理的重要環節，通常采用的尾礦脫水方法為重力 沉降法(或加絮凝劑的重力沉降法)， 由于重力沉降法的顆粒沉降速度低、傳統重力沉降設備結構方面的原因，造成重力沉降法的濃縮效率低、產物濃度低。針對傳 統的重力沉降法存在的問題，近年來 國內外在提高尾礦濃縮效率和提高尾礦濃度方面進行了廣泛的探索，從提高脫水速度、降低作業費用角度，開發了一些尾礦濃縮的新工藝和新裝備。

綠豐牌帶式壓濾機、帶式濃縮壓濾脫水機、帶式污泥脫水機等尾礦脫水專用設備在尾礦處理方面，脫水效果好、適應性強、壓濾脫水后尾礦的處理方式靈活，近年來在礦山尾礦處理中得到了廣泛應用，在冶金礦山尾礦處理中也有應用報道。

綠豐公司堅持走技術創新之路，不斷以市場為導向，以選進的產品為依托。自主研制了系列高品質、高質量的污泥脫水先進設備，為滿足礦山用戶在尾礦脫水方面需求，在原來的尾礦脫水工藝上，引進了新技術，開發了新產品----分體式帶式濃縮壓濾機和分體式雙層濃縮壓濾機，采用分體式結構，可根據污泥的含水率和用戶的需求，濃縮機的長度可在較大范圍內變動,以達到更好的脫水效果，處理量比普通機型提高了50%以上，濾餅含水率低10%，運行、成本低30%,，雙層濃縮壓濾機比單層濃縮壓濾機多一層濃縮脫水段，處理量特別大，比單層濃縮脫水機增加30%-40%，特別適用于大型礦山尾泥脫水使用。